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   　為減少外購廢鋼量，降低生產成本，集團制造部科學統籌協調板材廢鋼廠等單位，進一步加大對積壓多年的渣鐵砣的加工力度。今年以來，已累計加工板材廠區渣鐵砣8000噸，按照當期廢鋼采購價格計算，可減少資金占用1864萬元，在滿足生產原料需求的同時，有效降低了外購廢鋼成本。
　　廢品是放錯位置的資源。今年以來，本鋼集團以效益為中心，瞄準廠內積壓的渣鐵砣，要求相關部門和單位密切配合，加大渣鐵砣的消化力度，進一步減輕外購廢鋼成本壓力，減少場地占用。為了確保將此項工作落到實處，去年底，本鋼集團制造部充分發揮組織協調作用，與招標公司、板材廢鋼廠等單位溝通協調，著手研究制訂科學合理的招標方案。在組織招標過程中，制造部配合招標公司，通過多次招標，確定了施工單位，并組織板材廢鋼廠與施工單位簽訂了施工合同。同時，制造部科學有序組織加工設備進廠，并結合施工單位需求，做好電、氣等能源介質協調工作，為順利開工創造條件。
　　板材廠區現存回收渣鐵砣共計11700噸，大部分渣鐵砣體積較大，一般單體件重量20噸左右，最大單體件重量可達80噸左右，給切割工作帶來非常大的難度。為此，制造部全力組織協調，克服春節、疫情影響，科學組織加工工作，要求施工人員合理調整切割工藝，利用落錘、炮錘、火焰切割等方法，對存放在板材特鋼廠場地的渣鐵砣進行切割加工，確保加工尺寸規格符合生產要求。此外，為了確保施工達到環保要求，制造部要求施工人員對存放于板材廢鋼廠廠區的渣鐵砣采用線鋸進行切割，并根據峰谷比信息，科學調整作業時間，全力確保渣鐵砣加工順利推進。在施工過程中，制造部還組織相關人員協調落實好安全、環保、加工場地和人員等工作，加強現場檢查，對加工質量和進度進行現場確認，確保了施工安全、優質、高效推進。
　　目前，板材特鋼廠場地約7000噸渣鐵砣已全部加工完畢，并已供出3000噸左右，板材廢鋼廠場地渣鐵砣目前已加工完畢1000噸，供出300噸。下一步，制造部將繼續組織施工隊伍，克服加工場地小、渣鐵砣體積大、沒有職工休息室等困難，對板材煉鐵廠剩余的3700余噸渣鐵砣進行加工，力爭在10月份前全部加工完畢并消耗，進一步減少資金占用，節約廢鋼采購資金，拓展更大的降成本空間。